2、电机试验平台规格：1000*1000-3000*8000mm（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。

　　3、电机试验平台精度：按家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2、3、精刨。

    二、电机试验平台加工工艺

　　电机试验平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁电机试验平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火（时处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°电机试验平台便可出窑，铸铁电机试验平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和面铣床使电机试验平台四周及上下面成正方形或是长方形。

　　在电机试验平板上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行次性完成，精度高，光洁度高。平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。电机试验平台开T型槽必须在刨完平面后放置天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必须进行二次回火时处理，因为二次的回火时处理要比次重要的多，多可以释放铸铁平台内部的95%的应力。

　　电机试验平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。电机试验平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。铸铁T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

    三、电机试验平台技术要求

　　1、电机试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0-3的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、电机试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

　　6、电机试验平台工作面的平面度公差。

　　7、电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　8、电机试验平台的规格可根据试验面积和电机的大小来设计，应考虑运输，安装，调试等些要素，原则单件规格不大于4000*8000mm。

    四、电机试验平台成型必备条件

　　1、电机试验平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。

　　2、主筋高约为电机试验平台平面宽度的1/4~1/5。

　　3、三条腿的直径为电机试验平台平面厚度的倍。

　　4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

　　5、主筋厚约为试验铸铁平台厚度的1/2~3/5。

　　6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

　　7、试验铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

　  五、电机试验平台使用注意事项

　　1、使用电机试验平板前，先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

　　2、温度变化会使电机试验产生误差，应在20±5℃范围内使用电机试验台。

　　3、使用电机试验铁地板时，先用水平仪调整电机试验铸铁平台到水平，使电机试验平台重量均匀分布各支点上。

　　4、用时小心、严防碰撞电机试验台。

　　5、铸铁平台用完后，擦拭干净电机试验平台，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置铸铁平板于清洁干燥处存放。

　　5、平台周检期长为年。