一、测试参数 1、输入转速; 2、输出转速; 3、输出扭矩 4、输出功率; 5、温度; 6、压力; 7、流量 二、设备组成(节能型变速箱试验台)
序号 |
型号 |
性能参数 |
1 |
变频控制柜 |
ABB变频器 额定功率:250KW 额定电流:430A 额定电压:380V |
2 |
驱动电机 |
额定功率:250KW 额定转速:1500r/min 最高转速:3000r/min |
3 |
计算机控制系统 |
研华610工业计算机 23寸液晶显示器 HP1008激光打印机 数据采集单元 测控软件 琴台式操作台 通过控制变频器来改变驱动电机转速 数据采集温度、压力、流量、转速 数据记录保存打印 温度传感器3个 压力传感器3个 流量传感器1个 转速扭矩传感器1个 |
4 |
大扭矩负载电机
|
大扭矩负载电机 额定功率:250KW 额定转速:750r/min 额定加载扭矩:3180Nm 最高转速:2250r/min |
5 |
负载电机控制柜 |
ABB变频器 额定功率:250KW 额定电流:430A 额定电压:380V |
6 |
加载端扭矩传感器 |
量程3000Nm |
7 |
电缆线 |
电机至控制柜 长度15米 |
8 |
铸铁平台 |
|
9 |
驱动电机垫高件 |
|
10 |
加载电机垫高件 |
|
11 |
扭矩传感器垫高件 |
|
12 |
弹性联轴器 |
|
13 |
现场调试 |
|
备注:具体电机参数按照用户要求
三、系统图
- 变频电机连接变速箱输入端
- 变速箱输出端连接扭矩传感器
- 扭矩传感器连接大扭矩负载电机
- 计算机测控系统采集温度、压力、
流量、转速、扭矩信号,控制变频电机转速值,控制负载电机加载扭矩值
四、 需方准备工作(也可由供方制作完成): 1、变速箱控制系统、润滑系统,保证变速箱正常运行。 2、变速箱安装固定连接(需方先把变速箱固定在安装夹具上,再吊入试验台架。 为满足被试件不同型号的试验要求,考虑设计一个被试件安装支架,变速箱安装支架用于定位并夹紧变速箱,其中心高度与输入轴驱动单元的中心高度一致。 由于变速箱要在高转速、大扭矩工况下进行试验,设计时必须考虑支架的机械强度,和抗振性能,变速箱安装支架采用铸钢结构。 由于被试变速箱的型号不同,其安装尺寸、中心高度也不尽相同,如采用多个安装支架显然不经济,可以采用将变速箱预先安装在一块过渡板上,然后再将变速箱连同过渡板一起安装在支架上的方案。 这样不同型号的变速箱各设计一个对应的过渡板,更换变速箱时只要更换过渡板就能进行试验,不用调节系统的其他部分)
五、 变速箱试验台布局图
驱动电机---变速箱----轴承座------扭矩传感器------加载电机
测功机---万向联轴器---变速箱---发动机
|