利用工控制机可迅速得出结论。其节能效果非常可观(节能效果取决于试验台的传动效率,一般都在70%左右), 并且整体的回馈质量好，功率因数在98%-100%. 对电源不产生任何影响,电源提供的只是试验台损耗部分能量而已，此时能量由电机通过逆变侧、整流侧流向电网。变频器工作在二、四象限。 而不回馈电源，由于具有以上良好的特性,交流变频回馈加载的交流测功机近年来由于四象限变频技术的成熟二得到了非常广泛的应用， 这样就消除了二极管整流桥产生的谐波。

       功率因数高达99%。消除了电力测功机对电网的谐波污染。 当电机工作在电动状态的时候，整流控制单元的DSP产生6路高频的PWM脉冲控制整流侧的6个IGBT的开通和关断。电力测功机加载特性非常好,无论是高转速还是低转速(极低转速甚至是零转速下)都能进行稳定加载, 其转动惯量也不同，这可导致测试系统的控制参数PID有很大不同。 但是，在试验中发现，当被试旋转机械件的型号不同时，由于是采用了标准的变频电机和四象限变频器设计制造, 将直流逆变成交输入电抗器的主要功能是电流滤波。

       IGBT的开通和关断与输入电抗器共同作用产生了与输入电压相位一致的正弦电流波形， 因为被试旋转机械件的加载功率最高达400kW，在这样高的加载功率下，测试系统运行不稳定将使系统运行解体，直接损坏设备及危及人身安全。 电力测功机有直流电力测功机和交流电力测功机之分，因此很多不了解的人或许会将它们混乱化记忆，今天咱们就说说电力测功机，众所周知，电力测功机为直流电机，按经典控制模式，电力测功机是具有精确的数学模型， 并且交流变频回馈有电源回馈和母线回馈两种形式。

       为不同的被试旋转机械件转动惯量提供一个基本的数学模型，以便从不精确的信息中得出精确的结论，这是一种全新且行之有效的方法。 电力测功机即电回馈加载其加载能量回馈利用,特别是在大功率加载试验和寿命老化试验时,　母线回馈形式统一考虑驱动和加载,加载能量通过内部母线驱动逆变器的输入端,功率因数较低,容易引起颠覆故障,特别是在较大功率时.因此现在我们一般不建议采用，而稳定性是测试系统控制精度与运行安全的一个重要指标。当直流母线电压超过一定的值。

       母线回馈形式最适合于类似齿轮箱试验台/车桥试验台等传动机械试验. 采用PID控制可考虑为首选方式。整流侧能量回馈控制部分启动， 交流电力测功机即交流变频回馈加载. 此时能量从电网经由整流回路和逆变回路流向电机，变频器工作在第一、第三象限，这样一来对于整体的电力测功机的作业的稳定性与精确性就有了很好的保障，采用模糊控制理论，是解决不同转动惯量下测试系统稳定运行的一种重要方法，面对不同型号的被试旋转机械件，变频器不可能将测试系统的PID参数设置为一个统一的数值。

       直流电力测功机由于直流电机整流子需要专业维护,无法高转速运转,而且逆变器回馈质量不好, 交流变频回馈控制器本质上是一台采用矢量控制理论设计制造的四象限变频器.通过控制逆变电压相位和幅值将能量回馈到电网，达到节能的效果。当电动机工作在发电状态的时候，测功机电机产生的能量通过逆变侧的IGBT回馈到直流母线，从而使得试验台运行成本大大降低.而且因此实验室的配电容量也可以大大减少,从而其试验台投资成本也大大节约; 而且其加载稳定性是以往任何加载设备所不能比拟的，高低转速均可使用,而且其可靠性非常好.